~117 000 миллионов рублей убытков понесло зернохранилище в Новосибирской области
У нас есть реальный пример того, как крупное зернохранилище в Новосибирской области потеряло ~9 000 тонн зерна из-за того, что вовремя не отследили очаги самосогревания зерна. Предприятие понесло убытков примерно в 117 000 миллионов рублей. После этого случая предприятие обратилось в нашу компанию за установкой автоматизированного мониторинга.
Симптомы самосогревания зерна: повышение температуры, увеличение влажности, потемнение зерна, появление специфического запаха
Таблица потенциальных убытков при средней цене на зерно на сентябрь 2025 года (пшеница 4 класса)
Тип хранилища;Вместимость (т);Цена за тонну;Убыток при 100% порче (₽)
Малый склад зерна;1000;14 120;14 120 000 млн
Средний склад зерна;3200;14 120;45 184 000 млн
Большой склад зерна;4500;14 120;63 540 000 млн
Малый силос;500;14 120;7 060 000 млн
Средний силос;1000;14 120;14 120 000 млн
Большой силос;2000;14 120;28 240 000 млн
Какие проблемы есть у ручной проверки температуры зерна?
Осуществлен ли обход складов с целью замера температуры?
Часто обход зависит от человеческого фактора: ограниченное количество персонала, усталость, забывчивость или нехватка времени могут привести к пропуску замеров.
Сколько было замеров произведено?
Число замеров может различаться от сотрудника к сотруднику. Кто-то делает несколько выборочных измерений, кто-то больше, но системности и единых стандартов зачастую нет.
В каких точках буртов зерна был замер?
Не всегда фиксируется конкретное место проведения измерения. Работник может замерять температуру "на глаз", выбирая произвольную точку, что не отражает картину во всем объеме бурта.
На каких глубинах произведен замер?
Важно измерять температуру и на поверхности, и в глубине зерновой массы, ведь очаги самосогревания чаще проявляются внутри. Без четкой инструкции сотрудник может ограничиться поверхностными показателями.
Какие были значения замеров?
Данные пишутся вручную, поэтому возможны ошибки при записи, "округления", а иногда – просто отсутствие сведений о реальных результатах, если замер не был произведен.
В каком виде эти данные появились у ответственного за оценку состояния зерноскладов?
Обычно это бумажные записи в журнале или устный отчет. Такая форма информации затрудняет аналитику, не позволяет оценить динамику температурных изменений и несет риск потери данных.
Уточняем конфигурацию склада зерна либо вертикального силоса
Размеры и количество мест хранения зерна
Предлагаем расчет количества устройств контроля температуры зерна
В 2-х вариантах: рекомендуемом и минимальном количество устройств для хранилища
Уточняем наличие интернета на объекте: Ethernet-кабель или GSM LTE
Выясняем какие возвышенности (крыша, столб и т.п.) есть на территории с целью размещения базовой станции (БС) с антенной (2 метра). Определяем реально ли от рутера пробросить кабель к базовой станции или же выбираем GSM-модем как источник связи
Осуществляем полный расчет стоимости системы
Количество устройств, базовых станций, забивной пики с переходником под перфоратор и сам аккумуляторный перфоратор (для забивания устройства в бурт зерна)
Вариант А: самостоятельная установка системы
Мы отправляем вам просчитанную систему со всеми инструкциями и рекомендациями и нашей поддержкой в случае возникающих вопросов. Даем все доступы к ПО.
Вариант Б: при необходимости командируем нашего специалиста на объект
Если вы готовы оплатить выезд нашего специалиста - осуществляем расчет командировки и монтажа системы
Ответы на часто задаваемые вопросы
Гарантия на базовую станцию - 3 года Гарантия на термоподвесы и теромозонды - 1 год
Измерительная часть термозонда может иметь длину от 4 до 20 метров, а также от 4 до 10 датчиков температуры, расположенных с интервалом 1 м по глубине (высоте)
Автономность термоштанги (срок службы элементов питания): до 3 лет